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                        了解線束加工中的焊接工藝

                        發布時間:2018-05-24     瀏覽量:
                          傳統的線束加工的焊接工藝主要有:熔焊、纖焊接和壓焊。
                          1、熔焊是在焊接過程中將工件界面加熱到熔化狀態,并在沒有壓力的情況下完成焊接的過程。在焊接過程中,熱源將焊接到兩個工件界面,形成熔池。熔池隨著熱源向前移動。冷卻后,形成連續焊縫,將兩個工件連接成一體。
                          焊接后,線束接頭通過焊接苞片形成焊道,電阻大,從而大大減少了線束的使用壽命。在熔焊過程中,如果空氣在高溫下直接與熔池接觸,空氣中的氧會氧化金屬和其他合金元素。在冷卻過程中,熔池中的氮、水蒸氣等也會在焊縫中形成孔洞、爐渣、裂紋等缺陷,從而影響焊接的質量。
                          2、釬焊用作低于工件熔點的金屬材料,將工件和釬焊材料加熱到焊料熔點和工件熔點以下的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散。
                          焊接時,焊縫兩側會產生焊接熱,導致組織和性能發生變化。由于焊接材料的焊接電流不同,焊接后的焊縫和熱影響區會產生過熱、脆化、硬化或軟化現象,焊接件的性能下降。通過焊接前的焊接界面預熱、焊接過程中的保溫和焊接后的熱處理,可以增加焊接件的焊接質量。
                          3、壓焊是在壓力條件下實現兩個部分的固態結合,也稱為固態焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時,由于高電阻而上升。當加熱到塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接。
                          擴散焊接、高頻焊接和冷壓焊等壓焊方法大多沒有熔化過程,所以熔化焊接等有益的合金元素沒有燒損,有害元素侵入焊縫,從而簡化了焊接過程。
                          以上相關內容由無錫線束加工廠家提供,相信壓焊將取代熔焊和纖焊接成為線束加工焊接的主要工藝。
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